當?shù)涂战?jīng)濟從“單點試點”邁向“全域發(fā)展”，無人機、飛行汽車等裝備對核心部件的精度要求也隨之升級——以無人機電機為例，其表面平整度需控制在微米級，否則會影響動力輸出效率；飛行汽車的壓力感應零件更是對拋光精度有嚴苛要求，任何微小的誤差都可能引發(fā)安全隱患。但傳統(tǒng)的清潔拋光工具，要么因剛性過強容易劃傷部件，要么因貼合度差無法徹底清除雜質(zhì)，難以滿足低空裝備的精密制造需求。

作為國家高新技術企業(yè)，傲群刷業(yè)以“高新精尖”技術為核心，在這一領域?qū)崿F(xiàn)了關鍵突破。深耕行業(yè)20年，傲群不僅組建了擁有20年經(jīng)驗的研發(fā)團隊，還搭建工程技術研發(fā)中心，針對低空裝備、半導體、生物醫(yī)藥等高端領域的需求開展技術攻關。為了突破材料與工藝瓶頸，企業(yè)還與暨南大學、華南理工大學等高校開展產(chǎn)學研合作，研發(fā)柔性刷毛材料與智能控制技術，推出適配低空經(jīng)濟裝備制造的全場景表面處理毛刷。

這款毛刷的核心競爭力在于“精密控制”與“場景適配”：在精度上，它通過智能自適應控制技術，能根據(jù)部件的曲面形態(tài)調(diào)整接觸壓力，精準清除表面的微米級顆粒與毛刺，同時將毛刷公差嚴格控制在0.01mm，平直度小于0.5，CPK值≥1.67，完全滿足低空裝備核心部件的精密要求；在場景上，它覆蓋低空裝備制造全流程，無論是無人機攝像頭、雷達傳感器的清潔，還是飛行汽車電機、機身結(jié)構(gòu)的拋光，亦或是eVTOL飛行器零件的維護，都能提供適配的解決方案。

此外，它還為生產(chǎn)端帶來顯著的效率提升：將傳統(tǒng)3道清潔拋光工序簡化為1道，節(jié)省20%生產(chǎn)時間；適配工業(yè)4.0機械手，實現(xiàn)自動化作業(yè)，減少人工干預帶來的誤差；清潔效率提升30%的表現(xiàn)，進一步加快部件生產(chǎn)節(jié)奏。目前，傲群這款智能毛刷已為全球頭部低空裝備廠商提供穩(wěn)定供貨服務，其嚴格的品質(zhì)控制與高效的性能表現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)工具“精度不足、效率低下”的痛點，更解鎖了低空經(jīng)濟裝備制造的新精度，為“空中出行”場景的安全落地注入精密力量。