在使用過(guò)程中，為防止管道堵塞造成流體二次污染，不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件在加工時(shí)都要經(jīng)過(guò)拋光這一道工序，使管件管件表面達(dá)到鏡面的成效；而拋光工藝又有化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和機(jī)械拋光，三種拋光工藝各具特點(diǎn)，一般是根據(jù)管件管件的種類來(lái)決定采用哪種處理工藝。

一、電化學(xué)拋光：電化學(xué)拋光適用于各種體積的管件，一般人們稱之為電解拋光，通過(guò)將衛(wèi)生級(jí)管件與不溶性金屬結(jié)合，將管件設(shè)置為陽(yáng)極，通過(guò)直流電產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，以達(dá)到拋光不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件的目的；電化學(xué)拋光效率較低，批量生產(chǎn)成本低，但拋光成效最佳。

注：拋光液在使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，并且拋光液表面和拋槽頂部之間要留有一定的距離；在進(jìn)入拋光槽之前，拋光液表面的殘余水分要清理干凈；可循環(huán)利用拋光液，但固體物質(zhì)要定期過(guò)濾；把這些細(xì)節(jié)處理好，才能確保工件在拋光期間不會(huì)受到損傷。

二、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光適用于較小體積的不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件，通過(guò)化學(xué)試劑將不銹鋼管件表面上的微小缺陷去除，從而達(dá)到拋光、整平的目的，如管件表面褶皺、劃痕等；化學(xué)拋光效率高、成本低，其拋光成效排在第二位。

注：最重要的是要控制拋光液的酸堿度、溫度及浸泡時(shí)間；如果控制不好，易出現(xiàn)“過(guò)度拋光”造成管件損壞，或拋光不徹底，將會(huì)導(dǎo)致管件不能達(dá)到要求的光滑度。

三、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光適用于體積適中或體積小巧的不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件，通過(guò)使用拋光粉對(duì)管件表面進(jìn)行磨削、滾壓，拋光管件表面的淺痕、小坑點(diǎn)等；機(jī)械拋光的效率高、成本低，與其他拋光工藝相比，其成效最差。

注：在加工前應(yīng)先檢查麻輪大小、底板皮帶是否有脫皮現(xiàn)象，將工件內(nèi)外的臟物吹凈；拋光時(shí)應(yīng)及時(shí)上蠟，并控制好上光蠟的量，麻輪與管件的尺寸要相符，拋光速度不宜過(guò)快。

由此可以看出，不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件在選擇拋光工藝時(shí)，還需要結(jié)合管件本身的特性，管件在使用三種不同的處理工藝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題也各不相同。而且這三種工藝還決定了不銹鋼管件的加工成本，在加工過(guò)程中，每個(gè)人都可以參照上述特點(diǎn)來(lái)選擇適合自己的拋光工藝。