加工業(yè)普遍存在一個棘手的問題，金屬如何有效地去除毛刺？尤其要求比較高的內孔去毛刺，交叉孔去毛刺更是讓人頭疼。對于硬度不高的產品，使用普通機械去毛刺容易產生二次毛刺甚至刮傷，那么應該選擇哪種去毛刺的方法？以下就幾種主要的去毛刺方法進行分析。

1、手工去毛：手工去毛刺傳統(tǒng)的方法是鋼銼、砂紙、磨頭研磨；而修邊刀逐漸取代這些傳統(tǒng)的方法，使用簡便，無需技術處理，節(jié)省成本且環(huán)保。

2、電化學去毛刺：電解去毛刺裝置是利用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。廣泛應用于氣動、液壓、工程機械、油泵、汽車、發(fā)動機等不同金屬材料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。用于難以去除的內部毛刺，熱處理及精加工零件。

3、電解去毛刺：電解去毛刺機床是一種利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法，英文簡稱ECD。工件陰極(一般用黃銅)固定于工件有毛刺的位置附近，兩者相距一定的間隙(一般是0.3~1毫米)。陰極的導電部對準毛刺棱邊，其它表面包覆絕緣層，使電解作用集中于毛刺部分。工件陰極接直流電源，工件接直流電源正極。低壓電解液(通常用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)在工件和陰極之間流動，壓力在0.1~0.3兆帕。在接上直流電源后，毛刺會產生陽極溶解，被電解液帶走。

電解溶液具有腐蝕性，工件去毛刺后應進行清洗及防銹處理。電解法去毛刺適用于去除零件中隱藏的交叉孔或復雜形狀零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般在幾秒到幾十秒之間。此法常應用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸及曲軸上的去毛刺、尖角倒圓等。缺陷是靠近零件毛刺的地方還受到電解，表面會失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。

4、超聲波去毛刺：超聲波產生的超聲能量作用于振動在稀疏狀態(tài)的液體中的液體，將撕裂成很小的空穴(即真空)，當液體破裂時產生的瞬間壓力高達數百個大氣壓，這種現象稱為空化現象。超聲去毛刺是利用“氣穴現象”產生的數百個大氣壓的瞬時沖擊力，將附著在部件上的毛刺清理干凈。超聲去毛刺并非所有的毛刺都適用，它主要是針對某些微毛刺，如果需要顯微鏡觀察，可以嘗試用超聲波來去除。對肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度而定，超聲波對毛刺的治療有很大的幫助，如果是用刀具處理過的毛刺，就不能用超聲波法。

5、磁力研磨機去毛刺：適用于五金飾品工藝品、電子儀器儀表等精密零件的成品，如電子儀器儀表等，除去毛邊、倒角、拋光品、毛邊、倒角、拋光品、毛邊、倒角、拋光等精密研磨工作一次性完成。只要5-15分鐘就能完成！不要損傷工件的精密度！零件、孔內、管內、死角、夾縫等不規(guī)則形狀均可研磨加工。