一、鉆頭結(jié)構(gòu)：

1、橫刃：橫刃的鋒利性很差，大直徑鉆頭的鉆心粗，橫刃也大。另外，橫刃磨削鉆頭重磨時，橫刃變大，為了提高鋒利性，或者恢復(fù)與磨削初期相同的鋒利性，需要進行橫刃磨削。

2、刃帶：導(dǎo)向于加工過的孔壁，使加工能夠正確進行，但是在這種情況下，如果與孔壁摩擦大，鉆頭就會過熱，動力消耗也會過大，因此，通常從鉆頭的頭向柄部帶有極小的錐度，稱為倒錐，約每100毫米為0.04~00.1毫米。

3、螺旋槽：為了排出碎屑而設(shè)置的。它的大小應(yīng)該使碎屑順利排出，并且應(yīng)該有螺旋角。溝槽的螺旋角應(yīng)根據(jù)工件的材料類型而有所不同。對于硬材料，角度應(yīng)小，對于軟材料，角度應(yīng)大。加工鋼鐵用普通鉆頭的螺旋角約為30度。

4、鉆頭頂角：鉆頭頂角小時，雖然切割工件容易，但其缺點是切割刃變長，所需動力增加，切割刃前角減小，使用壽命縮短。因此，頂部鉆頭用于軟材料的孔加工。通常，對于普通鋼材，頂角約為120度。

二、鑒別鉆頭質(zhì)量的方法：

1.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭：

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換刀片的鉆頭可加工孔徑范圍廣，加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其他旋轉(zhuǎn)加工機床

2.整體硬質(zhì)合金鉆頭：該鉆頭適用于先進的加工中心，采用細粒硬質(zhì)合金材料制造，為了延長壽命，還進行了TiAlN涂層處理，特別設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有定心功能，在鉆孔多數(shù)工件材料時具有良好的切屑控制和排屑性能

3.焊接式硬質(zhì)合金鉆頭：

該鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，多數(shù)工件材料可實現(xiàn)良好的切屑控制，加工孔表面粗糙度好，尺寸精度和定位精度高，無需后續(xù)精加工，該鉆頭采用內(nèi)冷方式，可用于加工中心、CNC車床和其他高剛性、高轉(zhuǎn)速機床

4.可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭：該鉆頭是近年來開發(fā)的下一代鉆頭工具，由鋼制鉆頭和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比，其加工精度不同，但由于齒冠可更換，可以降低加工成本，提高鉆頭生產(chǎn)率。