1.對(duì)上道轉(zhuǎn)拋光工件進(jìn)行目視檢查，如焊縫有無(wú)漏焊、焊穿、焊點(diǎn)深度和深度不一致、與接縫過(guò)遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不齊、是否有較深的劃痕、碰傷、嚴(yán)重變形等在本工序中修復(fù)的缺陷。如無(wú)以上缺陷，可進(jìn)入拋光工序。

2、粗磨，用600#砂帶在三面上來(lái)回磨削工件，本工序要達(dá)到的目的是去除工件在焊接過(guò)程中留下的焊點(diǎn)，以及上一道工序產(chǎn)生的碰傷，達(dá)到焊口圓角的初步成形，并達(dá)到焊口圓角的初步成形，水平面和垂直面無(wú)大劃痕，經(jīng)此步驟完成后工件表面粗糙度為0.8mm。需要注意的是，拋光過(guò)程中，要注意砂帶機(jī)的傾角，控制好帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般說(shuō)來(lái)，將與被拋面成一條直線比較適中！

3、半精磨，采用800#的帶狀砂帶，在來(lái)回磨削工件的方法中，對(duì)工件的三面進(jìn)行磨削，主要是對(duì)前工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正，然后對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)磨，在前一道工序的印痕要反復(fù)打磨，使工件表面無(wú)劃痕。此工序的表面粗糙度可達(dá)R0.4mm。

4、精磨，1000#砂帶主要是對(duì)前工序出現(xiàn)細(xì)紋線的修正研磨，研磨方法與上相同。磨削部分與未磨件之間的接縫處基本消失，工件表面再經(jīng)此工序磨削，工件表面粗糙度基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度基本達(dá)到R0.1mm。

5、關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般說(shuō)來(lái)，600#的帶子能拋出1,500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可拋磨工件1-2根，具體情況還需要以工件焊接的方式，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法。

此外要注意的是，更換砂帶一定要使砂帶能在海綿輪上平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻研磨工件的目的。